Sơn PU-P3 cao cấp Đại Bàng gồm 2 hợp phần, đóng thành 2 thùng riêng biệt: Thùng sơn gốc: S.PU-P3 vàThùng chất đóng rắn: CĐR-PU3. Khi sử dụng được trộn lẫn với nhau theo một tỷ lệ đã được tính sẵn.
– Sơn PU-P3 Đại Bàng được biết đến như một dòng sơn cao cấp với những tính năng ưu điểm vượt trội như: sơn có độ bám dính cao, bền nước, bền thời tiết, bền tia tử ngoại. Vì vậy sơn có thể bảo vệ cho công trình của bạn trong mọi điều kiện khắc nghiệt của thời tiết, môi trường.
– Hơn nữa, sơn cao cấp PU- P3 còn có độ bền màu, độ bóng rất cao, màu sắc đa dạng, hấp dẫn. Dễ dàng trong thi công và sử dụng. Đây là loại sơn cao cấp được khách hàng rất tin dùng trong việc bảo vệ công trình, vật liệu của mình một cách tối đa và bền bỉ nhất.
Bước 1. Xử lý bề mặt cần sơn
- Bề mặt sắt thép đen
– Làm sạch hết bụi bẩn, dầu mỡ và các tạp chất cơ học
+ Có vảy, rỉ: đánh giấy ráp, bàn chải cứng hoặc phun cát.
+ Dầu mỡ: tẩy sạch bằng dung môi hữu cơ hoặc chất tẩy rửa thích hợp.
– Bề mặt sơn lại: tẩy sạch lớp sơn cũ, đánh giấy ráp, dùng bàn chải cứng hoặc phun cát.
– Bề mặt trước khi sơn phải khô hoàn toàn.
– Bề mặt đã có lớp sơn chống rỉ phải để khô thấu (thời gian khô tuỳ thuộc vào yêu cầu của từng loại sơn).
- Bề mặt gỗ
– Làm phẳng bề mặt. Có thể dùng hỗn hợp bột bả để bả cho phẳng bề mặt.
– Làm sạch hoàn toàn bụi bẩn, tạp chất.
– Bề mặt trước khi sơn phải khô hoàn toàn.
- Bề mặt kim loại khác (nhôm, kẽm, thiếc)
– Làm sạch dầu mỡ, bụi bẩn sau đó sơn 1 lớp chất xử lý bề mặt CXL-WP, để khô thấu.
– Bề mặt sau khi chuẩn bị xong phải sơn ngay để ngăn chặn sự ăn mòn và nhiễm bụi bẩn trở lại.
* Chú ý: mức độ làm sạch bề mặt ảnh hưởng đến độ bám dính của màng sơn.
Bước 2. Pha chế
– Trộn 1 thùng sơn gốc vào 1 thùng chất đóng rắn (tỷ lệ đã tính đủ), khuấy đều trước khi sơn.
– Sơn đặc pha bằng dung môi DMT3-PU; hoặc dung môi đa năng T2 Đại Bàng; tỷ lệ pha: 5-10% so với tổng lượng sơn.
Phải dùng hết trước 4 giờ kể từ khi trộn hợp 2 hợp phần với nhau.
Bước 3. Phương pháp gia công
– Dùng phương pháp quét hoặc súng phun (áp lực từ 2,0 – 4,0 KG/cm2).
– Độ dày một lớp màng sơn khô: 30-50 µm.
– Số lớp sơn thực tế phụ thuộc vào yêu cầu kỹ thuật. Thời gian cho phép sơn lớp kế tiếp:7 giờ ( ở nhiệt độ 25 độ c)
– Vệ sinh súng phun và dụng cụ gia công bằng dung môi DMT3-PU hoặc dung môi đa năng T2 Đại Bàng.
